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鋼結構安裝的八項說明
來源:二手鋼結構廠房 | 發布時間:2018-7-14 | 瀏覽次數:

 一、構件製作

1、 鋼結構製作首先進行放樣、下料和切割,在放樣和下料時應根據工藝要求欲留製作和安裝時的焊縫收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。氣割前應將鋼材切割區域表麵的鐵鏽、汙物等清除幹淨,氣割後應清除熔渣和飛濺物;

2、 矯正後的鋼材表麵,不應有明顯的凹麵或損傷,劃痕深度不得大於0.5mm。氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應小於2.0mm

3、 在製孔時,螺栓孔的精度及允許偏差應符合規範規定,當螺栓孔的允許偏差超過規範規定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新製孔;在組裝前,零部件應經檢查合格,連接接觸麵和沿焊縫邊緣每邊30mm- - 50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢、冰雪等應清除幹淨,板材、型材的拚接,應在組裝前進行;構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正後進行,組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時,拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應修磨平整,頂緊接觸麵應有75%以上的麵積緊貼;

4、 在進行焊接時,施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等進行焊接工藝評定,並應根據評定報告確定焊接工藝;焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油汙、鐵鏽,焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查明原因,定出修補工藝後方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢,焊工應清理焊縫表麵的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量,檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印;

5、 采用砂輪打磨處理摩擦麵時,打磨範圍不應小於螺栓孔徑的4倍,打磨方向應於構件受力方向垂直,經處理的摩擦麵,出廠前應按批作抗滑移係數試驗,在運輸過程中試件摩擦麵不得損傷,處理好的摩擦麵不得有飛邊、毛刺、焊疤或汙損等;

6、 鋼結構在塗裝前應進行除鏽,塗裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好,塗裝完畢後,應在構件上標注構件的原編號,大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。

二、鋼結構安裝建議

1、 鋼結構安裝前,應對鋼構件質量進行檢查,鋼構件的變形、缺陷不應超過允許偏差,鋼構件安裝的測量和矯正,應根據工程特點進行。厚鋼板和異種鋼板的焊接,高強度螺栓安裝主要工藝,應在安裝前進行工藝試驗,編製相應的施工工藝。

2、 鋼結構采用擴大拚裝單元進行安裝時,對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算,必要時采取加固措施;鋼構件采用綜合安裝時,應劃分成若幹獨立單元,每一單元的全部鋼構件安裝完畢後,應形成空間鋼度單元。

3、 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位後,應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件形成穩定的空間體係。鋼結構安裝、矯正時,應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響,采取相應的調整措施;

4、 利用安裝好的鋼結構吊裝其他構件和設備時,應征得設計單位同意,並應進行驗算,采取相應措施。

5、 設計要求頂緊的節點,接觸麵應有70%的麵緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查,可插入的麵積之和不得大於接觸頂緊總麵積的30%;邊緣最大間隙不應大於0.8mm;

6、 安裝高強度螺栓時,螺栓應自由穿入孔內,不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按一定的順序擰緊,宜由螺栓群中央順序向外擰,並應在當天終擰完畢。

三、鋼結構塗裝

1、 塗裝前鋼材表麵應進行除鏽處理,經化學除鏽的鋼材表麵應露出金屬光澤,處理後的鋼材表麵應無焊渣、焊疤、灰塵、油汙、水和毛刺等,不得有誤塗、漏塗、塗層應無脫落和返鏽現象。

2、 塗裝前鋼材表麵的除鏽等級應符合設計和國家現行規範的要求,

塗刷應均勻,無明顯皺皮、流墜、氣泡等現象,附著良好,分色線清楚、整齊。

四、電焊工工種安全

1、 嚴格遵守《建築安裝工人安全生產基本規定》

2、 電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行;

3、 電焊機要設立單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操作;

4、 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上;

5、 嚴禁在戴壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

6、 焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除幹淨,並將所有孔口打開;

7、 把線,地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;

8、 更換場地移動把線時,應切斷電源,並不得手持把線爬梯、登高;

9、 清除焊渣,采用電氣刨清根時,應戴防護眼鏡或麵罩,防止鐵渣飛濺傷人;

10、 雷雨時,應停止露天作業;

11、 施焊場地周圍應清除易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

工作結束,應切斷焊機電源,並檢查操作地點,確認無起火危險後方可離開。

五、油漆工工種安全

油漆工安全生產基本規定

1、 各類油漆和其他易燃、有毒材料,應存放在專用庫房內,不得與其他材料混放,揮發性油漆應裝入密閉容器內,妥善保管。

2、 庫房應通風良好,不準住人,並設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標誌,庫房與其他建築物應保持一定的安全距離。

3、 用噴砂除鏽,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應停機消除壓力後方可進行修理或更換;

4、 使用煤油、汽油、鬆香水、丙酮等調配油料,戴好防護用品,嚴禁吸煙;

5、 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內,及時處理;

6、 在室內或容器內噴塗,要保持通風良好,噴塗作業周圍不準有火種

7、 采用靜電噴塗,為避免靜電聚集,噴塗室(棚)應有接地保護裝置;

8、 刷外開窗扇,必須將安全帶掛在牢固的地方,刷封簷板,落水管應搭設腳手架或吊架,在大於25度的鐵皮屋麵上刷油漆應設置活動板梯,防護欄杆和安全網。

使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應過足,使用的時間不應過長,點火時,,火嘴不準對人。

六、起重工工種安全

(一)起重工安全生產基本規定

1、起重機司機

A、司機必須經過省、市級勞動部門或指定的單位進行培訓,也可由專業學校培訓,培訓時間不得少於六個月,培訓內容應包括基礎理論知識和實習操作兩部分。

B、未經主管部門批準,司機不得允許非本台起重機司機操作

C、司機在正常作業中,應服從佩帶標誌的指揮人員的指揮信號,對其他人員嚴禁盲從

D、在作業中有下列情況之一者,司機不得操作起重機

(1)指揮信號辨別不清

(2)會造成危險的指揮

(3)不符合起重機性能的指揮

(4)用不符合GB5082中規定的旗語,手勢、音響的指揮信號

E、在作業中由兩個以上指揮人員,隻有一個指揮人員發出指揮信號時方可操作,凡是由兩個或以上指揮人員同時發出指揮信號時不得操作,在作業的全過程中,必須由指揮人員指揮才能操作,嚴禁無指揮操作,更不允許不服從指揮信號,擅自操作

2、指揮人員

A、在起重機的作業過程中,必須指定專門的指揮人員,並在其指揮下工作

B、指揮人員必須經過專門培訓,經過考試合格,並持有主管部門證的指揮人員擔任

C、指揮人員在工作中,必須佩帶有符合GB5082中有關規定的規定的標誌

D、指揮人員必須了解所指揮起重機的性能

E、指揮人員在作業中應按GB5144、GB5972中有關規定,檢查所用的鋼絲繩的釣鉤,不合格者禁用

3、起重機的作業

起重機應由專業的司機嚴格按照操作起重機的操作規定進行操作。

七、建築安裝工工種安全

建築安裝工人安全生產基本規定

1、 嚴格遵守《江蘇省建築安裝工程施工操作規定》有關規定

2、 凡從事建築安裝工程的各種工人必須嚴格遵守本工種安全操作技術規定,各類機械操作工及其他工種在操作各類機具時應嚴格遵守操作機械和機具的安全操作規程。

3、 參加施工的工人(包括學徒工、實習工、代培人員和民工),要熟知本工種安全技術操作規程,在操作中應堅守工作崗位,嚴禁酒後操作;

4、 建築安裝工人進入施工現場,必須戴好安全帽並扣牢帽帶,禁止穿拖鞋或赤腳,在沒有防護設施的高空、懸崖或陡坡施工,必須係安全帶

5、 工作前必須檢查機械、儀表工具等,確認安全後方可使用

6、 施工機械的電氣設備,不得帶病運轉和超負荷作業,發現不正常情況應停機檢查,不得在工作運轉中進行檢查和修理;

7、 電氣、儀表、管道和設備運轉,應嚴格按照單項安全技術措施進行,運轉時不準擦洗和修理。嚴禁將頭、手伸入機械、行程範圍內,各類施工機械應由持證機械操作工操作,其他人員操作與工作無關的機具和機械

8、 梯子不得有缺陷,梯子橫檔間距以750px為宜,使用時上端、下端都應放牢,下端應采取防滑措施,人字梯底腳要牢,在通道處使用梯子應有人監護或設置圍欄,單麵梯與地麵夾角以60~70度為宜,梯下應有專人監護,禁止兩人同時在梯子上作業,所有使用人字梯和單麵梯在2m以上高空作業的,人員應戴好安全帽、係好安全帶。

八、壓型金屬板的製作、安裝

1、 壓型金屬板的製作

壓型金屬板板材的品種、材質、規格、塗層和外觀質量應符合設計要求:壓型金屬板成型後,基板不得有裂紋;板表麵應幹淨、無油汙、泥砂,大麵積不應有明顯凹凸和皺折,塗層或鍍層應無肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。

2、 壓型金屬板安裝

壓型金屬板應在鋼結構安裝工程質量檢驗評定符合要求後進行;壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無鬆動,防腐塗料塗刷和防水密封材料敷設應完好,連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關規定;壓型金屬板外觀應平整,連接順直,板麵應無施工殘留物和汙物

 
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